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定子铜端子热熔焊接机漆包线热压焊工艺介绍!

发布时间:2018-06-28 来源:未知 点击:
      铜端子漆包线热压焊工艺和电阻焊工艺从焊接原理是一样的,把端子与有绝缘层的引线进行加热软化后压接在一起,使之连通导电的一种端未处理方法。利用这种加工方法,可以省去导线去绝缘层这一工艺环节。主要用于马达换向器、电磁阀线圈、变频电机等产品的焊接。

      (1)接线端子漆包线热压焊熔接

      是把电极产生的电阻热传到端子上,利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层,然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。这里需要强调的是,这种热压焊有别于传统的电阻点焊,而是热压接这一概念,它的主要目的是为了解决工件之间的绝缘层,从而使工件间形成导通,同时也能保证工件达到一定的焊接强度。
      ​下面是部分工件焊接图:

 
      (2)电机定子铜端子热熔焊接机工作过程和步骤

      将连接器或接线头(线耳)在电极间放好,一个气动缸系统会使其锁定,以便能插入电线和电缆。
      焊接过程包括两项同时发生的操作:①经过电极之间的电流加热连接器或接线头(线耳)并导致漆包线线漆皮汽化②加热过程中电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体,具有极高的电机性能。
      ①最初的热量将电磁线(漆包线)的漆皮气化;
      ②进一步的加热,漆皮气化后,为铜线和铜线连接在一起提供条件;
      ③最后,持续的加热和施加压力,去掉绝缘层的漆包线(铜线)互相热量传递扩散。不仅仅是漆包线(铜线)连接在一起,漆包线(铜线)和端子也连接在一起。
      ④在通电断开后,压力需要继续保持,避免铜线连接松开。
      ⑤通过这种熔接方法形成的连接,拉力强且耐用,几乎是“零电阻”的连接。

 
      (3)工件焊接后检测标准

      ①测试导通率,要求每一根漆包线都是导通的。
      ②测试电阻率,电阻率不能高于企业标准。
      ③查看熔接程度,剥开端子能够清晰看到每一根漆包线都是明显的去掉表面漆皮。
      ④从端子的中间锯开,能够明显看到漆包线之间是几乎没有缝隙。
      ⑤测试拉力需符合客户要求。

      (4)热熔焊接工艺的优势

      ①省掉去漆皮环节,不用焊锡;
      ②接线铜端子熔接工艺,熔接部分具有更低的电阻;
      ③焊接强度远远高于其他“焊锡工艺”等;
      ④操作人员只需要进行非常简单的培训,操作人员只需要开机启动选择参数就可以;
      ⑥通过此种焊接方式,成本低没有其他的耗材成本;生产效率快,一次只需几秒就可以完成。
      铜端子漆包线熔接机设备功能
      焊接机的所有功能由一个带显示屏和按钮的板面控制,在此设置与焊接有关的所有参数。通过它可以管理数十个不同功率值、设置焊接启用和间歇时间及斜坡时间、重复次数等程序。

      (5)结论

      此种熔接工艺在国外国内已经有大量在应用,并且有多年的使用过程。铜管电磁线熔接有效的提高了产品的一致性和质量;有效的简化了生产过程;有效的减少了人工、培训安装,维修等生产成本。
      现今国内漆包线焊接机工艺相对比较成熟的厂家不多,我之前湖南在长沙一家叫做沃克能源的公司买过他们家的产品,感觉还挺不错的,他们有自己的研发、生产以及销售团队,整体来说还是很有专业很有保障的,有需要进一步了解或者购买氢氧焰漆包线焊接机的朋友可以致电0731-8522-0287详谈!
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